數(shù)控車床加工的結(jié)構(gòu)性分析
CNC數(shù)控車床加工的換刀過程可以說比較復(fù)雜，我們要先把加工過程中需要使用的全部刀具分別安裝在標(biāo)準(zhǔn)的刀柄上，在機外進行尺寸預(yù)調(diào)整之后，按一定的方式放入刀庫，換刀時先在刀庫中進行選刀，并由刀具交換裝置從刀庫和主軸上取出刀具。在進行刀具交換之后將新刀具裝入主軸，把舊刀具放回刀庫。存放刀具的刀庫具有較大的容量，它既可安裝在主軸箱的側(cè)面或上方，也可作為單獨部件安裝到機床以外，刀庫的種類很多，下面先說一下關(guān)于加工中心刀庫的種類。利用加工中心的鎖定功能Z軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調(diào)出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標(biāo)系Z向零偏值，將z向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中，號由程序中的G43. G44來確定，如程序中長度補償指令為G43，則輸入氣”的Z向零偏值到機床對應(yīng)的長度補償代碼中;現(xiàn)今隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工教學(xué)的不斷擴大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序:觀察刀具的運動，以確定是否有可能碰撞。

東莞CNC加工利用機床自帶的模擬顯殺功能般較為先進的數(shù)控機床圖形顯示功能.當(dāng)輸入程序后，可以調(diào)用圖形模擬顯示功能，詳細(xì)地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。像銑削工件內(nèi)腔，當(dāng)銑削完成時，需要銑刀快速退回至工件上方loomm處，如果用N50GOO XO YO ZIOO編程，這時機床將三軸聯(lián)動，則銑刀有可能會與工件發(fā)生碰撞，造成刀具與工件損壞，嚴(yán)重影響機床精度，這時可采用下列程序利用加工中心的空運行功能 利用加工中心的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性.當(dāng)程序輸入機床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕，此時主軸不轉(zhuǎn)，工作臺按程序軌跡自動運行，此時便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰.但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具;裝刀具時就不能裝工件，否則會發(fā)生碰撞。

又要滿足定位精度要求.而加工中心的自動換刀(ATC〕功能又訣定了在加工中不能使用支架、位置檢測及對刀元件.加工中心的高柔性要求其夾具比普通機床結(jié)構(gòu)緊湊，簡單，夫緊動作迅速、準(zhǔn)確，盡量減少輔助時間，操作方便、省力、安全，而且要保證足夠的剛性，還要能靈活多變.